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項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)30萬(wàn)噸片堿生產(chǎn)線恢復(fù)升級(jí)及配套煤氣發(fā)生爐循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用項(xiàng)目（年產(chǎn)15萬(wàn)噸片堿生產(chǎn)線及配套建設(shè)煤氣發(fā)生爐部分）
項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)改造
建設(shè)單位：寧夏東甫實(shí)業(yè)有限公司
法定代表人：呂濤
項(xiàng)目投資：總投資6000萬(wàn)元，其中本項(xiàng)目投資約4500萬(wàn)元
建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)15萬(wàn)噸99%片堿
建設(shè)地點(diǎn)：石嘴山市河濱工業(yè)園區(qū)淄山-河濱化工區(qū)，總占地面積為103926.67m2（合計(jì)156.05畝，本項(xiàng)目用地100畝）；
主要原輔材料：煙煤19400t/a、32%液堿473750t/a；
主要產(chǎn)品：99%片堿150000t/a、煤焦油1452.13t/a、焦炭1940t/a。
生產(chǎn)工藝：（1）煤氣生產(chǎn)工藝：兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，兩段煤氣經(jīng)過(guò)除塵、脫焦、降溫后，進(jìn)入煤氣總管經(jīng)脫硫后得到低溫潔凈煤氣；（2）片堿生產(chǎn)工藝：將液堿儲(chǔ)罐合格的32%液堿原料經(jīng)熬堿鍋，升溫后堿液逐步上升達(dá)到沸點(diǎn)，堿液中的水分不斷蒸發(fā)逸出，當(dāng)堿溫升到430～450℃，堿液呈熔融狀態(tài)時(shí)，停火靜置沉淀雜質(zhì)，當(dāng)堿溫降到420～440℃時(shí)，加硫磺調(diào)色，調(diào)色合格并澄清一定時(shí)間后，用立式堿泵打入片堿機(jī)高位罐，在轉(zhuǎn)鼓形成一定厚度的堿層，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到刮刀處被刮制成片狀堿，經(jīng)滾動(dòng)冷卻后送到下料口包裝。
生產(chǎn)設(shè)備：兩段式節(jié)能環(huán)保型煤氣發(fā)生爐、電捕焦油器、脫硫塔、濃堿高位槽、熬堿鍋、燃?xì)庠�、造片機(jī)、液堿貯罐、回轉(zhuǎn)冷卻器、鼓風(fēng)機(jī)、封包機(jī)等；
輻射源項(xiàng)：技改項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中不存在輻射源項(xiàng)；
疫源地及地方病區(qū)：技改項(xiàng)目廠址所在地周?chē)鷽](méi)有自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生活飲用水源地等環(huán)境敏感目標(biāo)，不屬于自然疫源地，不屬于地方病區(qū)。
勞動(dòng)定員及工作制度：技改項(xiàng)目勞動(dòng)定員56人（女工5人），其中管理人員5人、技術(shù)人員3人，生產(chǎn)人員48人。管理人員均來(lái)源于寧夏晶世捷化工有限公司原有，生產(chǎn)人員部分來(lái)源于建設(shè)單位原有子公司寧夏晶世捷化工有限公司人員，部分來(lái)源于社會(huì)招聘。管理人員及技術(shù)人員實(shí)行白班制，每班8小時(shí)；生產(chǎn)一線實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，平均每周輪休1個(gè)班次，每周實(shí)際工作時(shí)間約44小時(shí)。技改項(xiàng)目實(shí)行24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)制度，年運(yùn)行天數(shù)為300天，約7200小時(shí)，其余為大、中檢修時(shí)間。日常檢維修依托建設(shè)單位原有檢維修車(chē)間，大中型檢維修作業(yè)均外委具備資質(zhì)的維修單位和作業(yè)人員完成。
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