|
建設單位麗珠集團（寧夏）制藥有限公司現有職工860人，其中女職工53人，現有發(fā)酵車間、提取車間、熱動站（鍋爐）、設備動力部、污水處理車間。公司生產產品為：原料藥（洛伐他汀、鹽霉素（獸藥））、食品添加劑（L-苯丙氨酸），醫(yī)藥中間體（美伐他汀、林可霉素、霉酚酸）。產品生產過程主要分為發(fā)酵工序、提取工序兩個工序，其中發(fā)酵工序采用生物發(fā)酵工藝，對菌種在所需的生產條件下進行培養(yǎng)，提取工序采用物理萃取提純、物理分離烘干兩種方式得到產品�，F建設單位共有發(fā)酵車間3個，提取車間4個，配套建設有污水處理站、鍋爐房、原料庫房及成品庫房等輔助設施。
建設單位201二車間原為年產50t霉酚酸生產線一條，該裝置于2011年7月29日取得《關于麗珠集團寧夏新北江制藥有限公司生物醫(yī)藥生產建設項目備案的批復》（寧經信備案[2011]54號），于2014年12月建設完成并投入生產霉酚酸，并于2015年1月委托銀川安普安全技術咨詢中心完成《麗珠集團寧夏新北江制藥有限公司生物醫(yī)藥生產建設項目職業(yè)病危害控制效果評價報告書》（APZW[2014]第43號）；
2016年9月公司根據市場情況，決定利用霉酚酸提取生產線擴產年產120t輔酶Q10項目，于2015年6月19日取得《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)投資項目備案書》（寧平工信備案[2015]44號），于2017年2月完成改造并投入生產輔酶Q10，并于2017年8月委托寧夏中科安創(chuàng)科技有限公司完成《麗珠集團寧夏福興制藥有限公司年產120噸輔酶Q10生產線項目職業(yè)病危害控制效果評價報告》（編號：寧中科職評字[2017]第021號）；2018年2月201二車間不再生產輔酶Q10，轉產年產50噸霉酚酸；
2017年9月19日建設單位取得《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)投資項目備案證》(寧平工信備案[2017]74號)，立項“建設年產210噸霉酚酸、3噸多拉菌素提取車間項目”，2018年3月30日取得《關于同意變更麗珠集團寧夏新北江制藥有限公司建設年產210噸霉酚酸、3噸多拉菌素提取車間項目備案內容的批復》(寧工業(yè)和信息復[2018]10號)，將建設內容變更為“利用原有車間進行改造，作為霉酚酸、多拉菌素提取生產車間，新增生產設備、管道等相關設施”，并委托寧夏工業(yè)設計院有限責任公司進行設計。
2018年10月30日下午18點20分，麗珠集團（寧夏）制藥有限公司201二車間一樓20立方米甲苯中轉罐的甲苯輸料管道水平管段部位發(fā)生甲苯泄漏氣化，遇靜電后引發(fā)火災；火災發(fā)生后201二車間廠房建筑輕微受損，設備設施損毀嚴重。建設單位根據寧夏工業(yè)設計院有限責任公司年產210噸霉酚酸的總體設計，將受損設備全部拆除，受損及新設計的設備全部重新采購進行安裝，2019年3月份完成，2019年4月份進行試生產,目前生產狀況良好。
霉酚酸、美伐他汀、洛伐他汀的提取工藝均為萃取過濾、濃縮結晶，然后再進行一到兩次重結晶，最后干燥包裝得到成品，生產工藝和設備基本相同，只是使用的溶劑不同。美伐他汀、洛伐他汀供應產能不足，而市場需求不斷擴大，急需擴大產能來滿足市場需求，因此建設單位決定利用現有的201二車間年產210噸霉酚酸生產線，利舊車間內部分設備和自控系統(tǒng)，在車間一樓南側外空地新增一套精餾塔（溶媒回收系統(tǒng)），實現年產210t霉酚酸和160噸美伐他汀、120 噸洛伐他汀相互轉產，并于2019年1月8日取得《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)投資項目備案證》(項目代碼：2019-640221-27-03-000145)。
本次評價范圍主要包括201二車間、輔助車間、尾氣吸收塔、201二車間北側液堿儲罐、精餾塔等投入運行后以及在施工過程中可能存在的職業(yè)病危害、擬采取的職業(yè)衛(wèi)生工程防護設施、應急救援措施及設施、個體防護用品、總平面布置、生產工藝及設備、輔助用室和職業(yè)衛(wèi)生管理等方面進行評價。
此外，此次評價不包含原201二車間210t霉酚酸項目，以及依托原廠區(qū)設備設施且不屬于本項目作業(yè)人員管理的201一車間南側甲類罐區(qū)、原料倉庫、成品倉庫1、危廢間、檢維修、化驗室（建設單位原有一條美伐他汀、洛伐他汀生產線，原實驗室已具備美伐他汀、洛伐他汀檢測能力，不新增化學試劑及產品）以及擴建項目生產工藝、主要生產設備和生產規(guī)模發(fā)生變化時而導致的新的職業(yè)病危害問題。
|
